مفتول پلاتین

کاربرد فولاد در صنعت از ابتدای انقلاب صنعتی در اروپا به شدت ضرورت یافت. با بالا رفتن تقاضای فولاد ، تولید کنسانتره آهن نیز بالا رفت.

بوته پلاتینی | کروزه پلاتینی | فلز پلاتین | فلز پالادیوم | فلز رودیوم

کنسانتره فلزات چیست؟

كاني هايي  موجود در معدن سنگ آهن حاوی ترکیبات آهن دار می باشند. سنگ آهن با استفاده از فرايندهاي فيزيكي و شيميايي در كارخانه های فولادسازي ، فراوري می شوند و آهن آن از دیگر مواد و تركيبات جدا سازی مي‌شود.مفتول پلاتین

برای خرید و فروش شمش پلاتین کلیک کنید

انواع فرآوری سنگ آهن

یکی از مهم‌ترین فرآیند های زنجیره ساخت فولاد فرآوری سنگ ‌آهن می باشد. فرآوری سنگ ‌آهن با توجه به محصول ساخته شده به دو دسته تقسیم می‌گردد :مفتول پلاتین

• تولید سنگ ‌آهن دانه ‌بندی شده
• تولید کنسانتره ‌آهن

سنگ ‌آهن دانه‌بندی به شکل خشک و بدون آب ساخته می شود. پس از آن ، از شیوه‌های جدایش فیزیکی (به روش مغناطیسی) سنگ‌آهن با عیار بالا را از باطله هایی که عیاردارند تفکیک می شوند. سنگ‌آهن دانه ‌بندی به خاطرعیارکم ، در سیستم احیای مستقیم کاربرد ندارد ولی در کوره بلند می‌توان آن را بکار برد.مفتول پلاتین

در کانساتر ها عیار متوسط سنگ‌آهن کم می باشد و میزان عناصر از حد قابل قبول بیشتر است. به همین خاطر برای افزایش عیار از شیوه های پیشرفته ‌تر و مسیر پیچیده ‌تری کنسانتره را می سازند.

بنابراین دلایل فرآوری سنگ آهن از این قرار است : کنترل نمودن و بالا بردن عیار آهن موجود در سنگ ، عناصر مضر و نا خالص را در سنگ از بین برده می شود ، یکپارچگی فرم ظاهری و داخلی سنگ.مفتول پلاتین

اهمیت تولید کنسانتره آهن

کاربرد فولاد در صنعت از ابتدای انقلاب صنعتی در اروپا به شدت ضرورت یافت. با بالا رفتن تقاضای فولاد ، تولید کنسانتره آهن نیز بالا رفت.

فواید فرآوری سنگ آهن :

کم کردن هزینه ذوب و انرژی ، کم کردن هزینه تصفیه و کاهش آلودگی از فواید فرآوری سنگ آهن می باشد.

مسیر های فرآوری سنگ آهن :

مسیر فرآوری شامل واحدهای خردایش ، آسیاب‌کنی ، پر عیارسازی و آبگیری می باشد. در کنار این واحدها ، حمل‌ و نقل ، تامین آب ، تاسیسات و… به‌عنوان واحد های جانبی وجود دارند. هر یک از این مراحل به تفکیک مرحله در زیر تشریح می شوند.مفتول پلاتین

مرحله خردایش (اولین گام ) :

در کارخانه با ورود ماده معدنی به سنگ‌شکن مرحله خردایش شروع می گردد. در این قسمت قطعات بین ۲۰-۲۵ تا ۱۰۰ سانتی‌متر به اندازه های کوچکتر از ۲۵-۲۰ سانتی‌متر شکسته می شوند.

در ورودی سنگ‌شکن سرند ثابت گریزلی تعبیه شده  که سوراخ‌های آن معادل با اندازه محصول خارج شده از سنگ‌شکن می باشند. به این صورت اندازه های ریزتر به سنگ‌شکن وارد نمی‌شوند و از ریزتر شدن آن ها جلوگیری می شود.مفتول پلاتین

بعد از آن مواد معدنی خرد شده با استفاده از نوار نقاله به مرحله بعدی سنگ‌شکن و سرند وارد می گردند. در این قسمت است که با توجه به اندازه و ویژگی‌های مواد معدنی امکان دارد متشکل  از ۲ مرحله سنگ‌شکنی خشک باشد، سنگ‌شکن مخروطی در اینجا کاربرد دارد و اندازه مواد معدنی تا اندازه ۳۰ میلی‌متر کم می شود. به خاطر کنترل دانه‌بندی و ممانعت از خردایش بیش از اندازه ماده معدنی خردایش  در چند مرحله‌ انجام می گیرد.مفتول پلاتین

مرحله آسیاب‌کنی (گام دوم) :

مواد معدنی با اندازه کمتر از ۳۰ میلیمتر ، به خاطر خردایش بیشتر به مرحله آسیاب‌کنی وارد می‌شود که به شکل «تر» انجام می گیرد. در اینجا ، مواد با استفاده از آسیاب خودشکن یا نیمه خودشکن یا غلتکی فشاری تا ابعاد ۱-۰/۵ میلی‌متر شکسته و خرد می شوند.مفتول پلاتین

مواد با اندازه ۱-۰/۵ پس از آن به مرحله بعدی وارد می شوند که در آنجا با استفاده از آسیاب‌ های گلوله ‌ای بیشتر از قبل خرد و شکسته می شوند. خردایش در این قسمت ها در محیط «تر» انجام می گیرد، اندازه خردایش را هیدروسیکلون‌ها کنترل می کنند و مواد که در آب شناورند و ترکیب دوغاب (اسلاری) را حاصل نموده اند، با استفاده از پمپ‌ها راهنمایی هدایت می شوند . مفتول پلاتین

مرحله پرعیار سازی (گام سوم) :

در این مرحله ذرات بعد از اینکه در مرحله آسیاب کنی به اندازه بسیار ریز که مورد نظر می باشد رسیدند بایستی برای جدا نمودن مواد باارزش از ترکیبات باطله داخل اسلاری ، به مرحله بعدی وارد می شوند. هدایت اسلاری با استفاده از پمپ به مرحله جدایش مغناطیسی انجام می گیرد. جداکننده‌های مغناطیسی تر ، جداکننده‌های نوع درام می باشند. اسلاری از روی این درام‌ها که ویژگی مغناطیسی دارند عبور می کنند.مفتول پلاتین

کانی‌ های آهن ‌دار به درام چسبیده و در انتهای درام با استفاده از یک تیغه از روی درام جمع‌آوری می گردند. دیگر کانی‌های که در دوغاب وجود دارند نیز از ته ریز تجهیز خارج می گردند.

جداکننده ‌های مغناطیسی انواع شدت کم ، شدت متوسط ، شدت زیاد و گرادیان (کمیت عدد) بالا را دارند که برطبق ویژگی مواد معدنی و آزمون فرآوری که روی ماده معدنی انجام شده  انتخاب می شوند. اگر عناصری مثل  فسفر و گوگرد در کنسانتره موجود باشند ، شیوه ی فلوتاسیون درجدایش مواد زائد از کنسانتره کاربرد دارد.مفتول پلاتین

مرحله آب گیری (مرحله چهارم) :

درمرحله چهارم که در آن آبگیری صورت می گیرد وسنگ‌آهن پرعیار شده  نیز مقادیری آب در خود دارد که بایستی آبگیری شده و خشک گردد و رطوبت آن  باید ۱۰-۹ درصد باشد. برای جدایش آب کنسانتره حاصل شده ، فیلترهایی را بکار می برند. بعد از ان کنسانتره آبگیری شده به انبار محصول انتقال داده شده و در آنجا دپو می گردد. باطله نیز برای آبگیری به سمت تجهیزاتی به نام تیکنر فرستاده می شود.مفتول پلاتین

در این بخش مواد جامد ته‌نشین می شوند و آب از بالای تیکنر سرریز می کند. ذرات جامد ته‌نشین شده نیز با استفاده از بازوی جمع ‌کننده کف تیکنر به سمت مرکز و با استفاده از پمپ به سمت سد باطله فرستاده می شود.مفتول پلاتین

مواد شیمیایی پلیمری به نام فلوکولانت را به منظور بالا بردن سرعت ته‌ نشینی بکار می برند ، که باعث می شود ذرات باطله به هم بچسبند و سرعت سقوط آنها افزایش یابد. در کل می توان گفت که فرآوری سنگ آهن از لحاظ مراحل ذکر شده دارای تفاوت می باشند.

به عنوان نمونه ، چند شیوه برای خردکردن سنگ آهن وجود دارد که باید بر طبق نوع و اندازه سنگ آهن ، روش و دستگاه مناسب برگزیده شوند تا بهره وری تولید بیشترین میزان خود را به ثبت برساند.مفتول پلاتین

خرید و اطلاع از قیمت

خرید کنسانتره آهن و فلزات ارزشمند دیگر از فروشگاه اینترنتی کسرایی
همین حالا با ما تماس بگیرید:

پلاتین کسرایی :

09126433464

نیترات رودیوم/نیترات پالادیوم/سیم پلاتین/مفتول پلاتین/خرید پلاتین/فروش پلاتین/خرید رودیوم/فروش رودیوم/خرید پالادیوم/فروش پالادیوم/سیم ترموکوپل پلاتین/شمش پلاتین/شمش پالادیوم/شمش رودیوم/کروزه پلاتین/بوته پلاتین